Лазерная резка металла
Лазерная резка металла владеет множеством неопровержимых плюсов перед иными методами обработки металла. Прежде всего, при резке металла лазером добивается высокая пунктуальность реза без ошибок и с максимальными допусками. Во-вторых, изделия и болванки при обработке не деформируются, так как отсутствует машинное давление на материал. В-третьих, надо отметить невысокую стоимость и хорошую скорость изготовления изделий трудных фигур. В-четвертых, применение специальных компьютерных программ для обработки чертежей и образования раскроев дает возможность предельно снизить % отдаления начального источника. Если вас интересует лазерная резка стали в Москве, обратитесь на сайт dtechno-laser.ru.
Также вторым плюсом лазерной резки считается вероятность производить порезку наиболее трудных контуров прямых компонентов.
Система и оборудование для лазерной резки металлов дает возможность оперативно и без проблем производить трудные компоненты из листовой болванки разной толщины. Контуры компоненты могут иметь совершенно любую фигуру. Это вполне может быть как шайба, так и трудная колесо, стандарт для надписи (трафарет), орнамент, узор, пометка, герб либо очень сложно проигрываемые контуры технических матриц.
На данный момент лазерная резка применяется для образования частей либо болванок из установленного вида источника в разных сферах индустрии и строительства.
При помощи лазерной резки производят маркетинговую продукцию (разного рода таблички, детали масштабных букв, компоненты коммерческого оснащения), и детали рисунка, которые используются для интерьерной рекламы либо для образования уникального дизайна в том либо другом помещении, а вероятность гравировки дает возможность наносить все обозначения, метки и документ на металлическую плоскость.
Лазерные установки по действующему объекту делятся на:
• Твердотельные (производительность менее 6 кВт)
Рабочий элемент — камень либо особое окно с добавками флюорита кальция. Лазеры такого вида могут сделать производительный импульс за несколько частей сек. Готовы работать в пульсирующем и нескончаемом режимах реза.
• Газовые (производительностью до 20 кВт)
Рабочий элемент на базе газовой смеси (азота, гелия и СО2) греется током. Энергия придает нацеленному сгустку газов монохромия и направленность.
• Газодинамические (производительность от 100 кВт)
Лазерная резка выполняется при помощи СО2. Его греют и пропускают через тесный ход. В ходе остывания газ увеличивается, подчеркивая большую термическую энергию. Как раз она разрезает сплав огромных толщин и гарантирует пунктуальность реза. При этом расход энергии луча незначительный.